注塑行业是制造业的能耗大户，据国家统计局数据，其用电量约占全国工业用电的 8%，单台传统注塑机年耗电量可达 12 万度以上。在 “双碳” 目标约束下，下游企业对节能型自动化设备的需求爆发式增长。中国塑料机械工业协会测算，2025 年国内注塑设备节能改造市场规模将突破 120 亿元，带动注塑机器人行业规模年增速达 22%。

在这一趋势中，宁波企业凭借技术创新成为核心参与者。以速搏机器人为例，其公开的自适应节能系统通过实时采集注塑机压力、温度数据，结合 AI 算法动态调整机械手运动轨迹，可使设备综合能耗降低 18%。该技术已通过国家节能中心认证，并入选《国家工业节能技术装备推荐目录》，目前在长三角家电、汽配企业中批量应用。

除了设备端节能，自动化改造还推动了生产模式的绿色升级。行业公开案例显示，某包装企业引入速搏的智能分拣与次品检测系统后，原材料利用率从 89% 提升至 96%，每年减少塑料废料约 320 吨，间接降低了碳排放。随着碳交易市场的完善，企业通过节能改造获得的碳减排量可直接变现，进一步加速了自动化设备的普及。

中国节能协会预测，到 2030 年国内注塑企业自动化率将从当前的 35% 提升至 60%，节能改造将成为行业转型的核心抓手。速搏等设备商正加速布局低碳技术，其研发的 “光储充一体化” 智慧工厂解决方案，可实现生产用电的自发自用与余电上网，为制造业提供全链路低碳转型路径。